乙炔仓库防爆空调的安装方案

一、防爆空调的定义与特点

防爆空调是一种专为易燃易爆环境设计的特种空调设备，其核心功能是在保证制冷或制热效果的同时，消除因电气设备运行可能引发的爆炸风险。这类设备需符合国家防爆标准（如GB3836系列），通过隔爆型、增安型或本质安全型等防爆结构，确保内部可能产生的火花、高温或电弧被隔离或抑制。乙炔作为典型的ⅡC级爆炸性气体（最小点燃能量仅0.02mJ），其仓库对防爆空调的要求尤为严格，设备防爆等级需达到Ex dⅡC T4及以上，意味着设备需能在气体组别最严苛、表面温度不超过135℃的环境下安全运行。

二、安装前的准备工作

1. 环境评估
- 需由专业机构对仓库进行爆炸危险区域划分（通常乙炔仓库属于0区或1区），测定气体泄漏概率、扩散范围及通风效率。
- 检测环境温湿度波动范围，防爆空调的温控范围需覆盖-20℃至50℃的恶劣工况。

2. 设计方案
- 选型应优先考虑分体式防爆空调（室内外机分离），避免室内机电气元件直接暴露于危险区域。例如，可采用格力BKF系列或美的BAX系列，其压缩机、风机等关键部件均采用铜质防爆外壳。
- 安装位置需满足距地面1.5米以上（防止气体沉积）、距潜在泄漏源水平距离≥3米，且避开物料搬运通道。

3. 材料准备
- 管道必须使用无缝不锈钢管（如304材质），法兰连接处需加装防爆密封胶垫（耐乙炔腐蚀的氟橡胶材质）。
- 紧固件需为304不锈钢防松螺栓，并施加螺纹防脱胶（如乐泰243）。

三、安装技术要求

1. 安装位置
- 室外机应置于仓库外非危险区，且进风口距地面≥2米，避免吸入粉尘或可燃气体。
- 室内机需采用壁挂式固定，支架承重需达机组重量的1.5倍以上，并使用防爆膨胀螺栓（如M10×80规格）。

2. 管道系统
- 冷媒管需全程包覆防静电铝箔保温层，弯头半径大于管径5倍以减少压损。
- 穿越墙体时须用防爆穿线盒（Ex e型）密封，缝隙填充防火泥（UL认证）。

3. 电气安全
- 电源必须引自独立防爆配电箱，配备过载、短路及漏电三重保护（动作电流≤30mA）。
- 接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥4mm²，且与仓库防雷接地网分开设置。

4. 调试规范
- 第一次开机前需用氮气保压检漏（压力2.8MPa维持24小时压降≤1%）。
- 运行测试需包含风机振动值（≤2.8mm/s）、电流波动（±10%额定值）等参数记录。

四、维护与应急管理

1. 周期性维护
- 每日巡检：检查冷凝水排水管是否畅通（乙炔易溶于水，积水可能形成爆炸性溶液）。
- 季度保养：清洗蒸发器翅片（禁用钢丝刷，推荐中性清洗剂），检测防爆接线盒密封圈老化情况。

2. 故障响应
- 若出现异常停机，必须先切断电源，使用便携式气体检测仪确认环境安全后再检修。
- 更换防爆元件时，必须使用原厂同规格配件（如ABB的Ex d型接触器）。

五、人员安全体系

1. 培训内容
- 操作人员需掌握ATEX指令基本要求，能识别防爆标志（如Ex dbⅡB+H2与Ex dbⅡC的区别）。
- 实操考核包括紧急停机流程（30秒内完成断电、通风、报警三步操作）。

2. 应急预案
- 设置联动系统：当气体浓度达爆炸下限10%时，空调自动切断电源并启动排风。
- 配备应急工具：防爆扳手、F扳手等需存放于距设备15米内的防爆柜中。

通过上述技术措施与管理规范的结合，可确保防爆空调在乙炔仓库中实现安全运行与风险可控。需特别强调的是，所有安装及维保工作必须由持有《防爆电气设备安装/维修资格证书》的专业团队完成，并留存10年以上的完整操作档案以备审查。